Piec indukcyjny to wykorzystanie efektu elektrycznego ogrzewania indukcyjnego materiału i podgrzewania lub topienia materiału w piecu elektrycznym. Podstawową częścią pieca indukcyjnego jest pętla indukcyjna nawinięta rurą miedzianą. Pętla indukcyjna na obu końcach napięcia prądu przemiennego, generująca przemienne pole elektromagnetyczne, materiały przewodzące umieszczone w pętli indukcyjnej, ze względu na indukcję elektromagnetyczną w materiale w celu wytworzenia prądów wirowych, poprzez rolę oporu i energii elektrycznej w ciepło w celu ogrzania materiału; dlatego też można również uznać, że ogrzewanie indukcyjne jest bezpośrednim rodzajem ogrzewania oporowego.
Ogrzewanie indukcyjne charakteryzuje się tym, że przemiana nagrzanego materiału w energię elektryczną (rozkład prądu) jest bardzo nierównomierna, powierzchnia największa, środek najmniejszy, znany jako efekt naskórkowości. Aby poprawić sprawność cieplną ogrzewania indukcyjnego, częstotliwość zasilania powinna być odpowiednia, mały piec do topienia lub ogrzewanie powierzchni materiałów za pomocą energii elektrycznej o wysokiej częstotliwości, duży piec do topienia lub głębokie wnikanie materiału ogrzewanie za pomocą energii elektrycznej o średniej częstotliwości lub częstotliwości przemysłowej. Pętla indukcyjna jest dość dużym obciążeniem indukcyjnym, jej współczynnik mocy jest na ogół bardzo niski. Aby poprawić współczynnik mocy, pętla indukcyjna jest na ogół połączona równolegle z kondensatorami średniej lub wysokiej częstotliwości, znanymi jako pojemność rezonansowa. Szczelina między pętlą indukcyjną a materiałem powinna być mała, pętla indukcyjna powinna być wykonana z kwadratowej rury miedzianej, rura jest chłodzona wodą, szczelina między zwojami pętli indukcyjnej powinna być jak najmniejsza, a izolacja powinna być dobra. Urządzenie do nagrzewania indukcyjnego, stosowane głównie do nagrzewania i topienia odlewów stalowych, miedzianych, aluminiowych i cynkowych itp., szybkie nagrzewanie, mniejsze wypalanie, wysoki stopień mechanizacji i automatyzacji, odpowiednie do konfiguracji w automatycznej linii operacyjnej.
Cechy pieca indukcyjnego:
(1) Szybka prędkość nagrzewania, wysoka wydajność produkcji, mniejsze utlenianie i odwęglanie, oszczędność materiału i kosztów formy kuźniczej.
Jako zasada średniej częstotliwości indukcyjnego nagrzewania do indukcji elektromagnetycznej, ciepło generowane w samym przedmiocie obrabianym, zwykli pracownicy z średniej częstotliwości elektrycznym piecem mogą być kute po dziesięciu minutach ciągłych zadań roboczych, nie muszą palić pieca profesjonalnych pracowników z wyprzedzeniem, aby spalić i uszczelnić pracę pieca. Nie ma potrzeby martwić się o zjawisko odpadów spowodowane awarią zasilania lub awarią sprzętu pieca węglowego, który został podgrzany. Ze względu na metodę ogrzewania prędkości nagrzewania, więc utlenianie jest bardzo małe, każda tona odkuwek i spalanie węgla w piecu w porównaniu do zaoszczędzenia co najmniej 20-50 kg surowców stalowych, wskaźnik wykorzystania materiału do 95%. Ze względu na równomierność nagrzewania w trybie ogrzewania, różnica temperatur powierzchni rdzenia jest bardzo mała, więc w kuciu również znacznie zwiększa się żywotność matrycy kuźniczej, chropowatość powierzchni odkuwek jest mniejsza niż 50um.
(2) Doskonałe środowisko pracy, poprawa warunków pracy pracowników i wizerunku firmy, brak zanieczyszczeń, niskie zużycie energii.
Piec indukcyjny i piec węglowy, w porównaniu z pracownikami nie będą narażeni na gorące słońce pod piecem węglowym, pieczenie i dym, ale także spełniają wymagania wydziału ochrony środowiska wskaźników, a jednocześnie ustalają zewnętrzny wizerunek firmy i przyszły trend rozwoju branży kuźniczej. Ogrzewanie indukcyjne jest najbardziej energooszczędnym ogrzewaniem w elektrycznym piecu grzewczym od temperatury pokojowej do 1100 stopni ton odkuwek zużywa mniej niż 360 stopni.
(3) Równomierność ogrzewania, różnica temperatur na powierzchni rdzenia jest bardzo mała, wysoka precyzja kontroli temperatury.
Piec indukcyjny ma niewielkie rozmiary, jest lekki, ma wysoką wydajność, doskonałą jakość obróbki cieplnej i sprzyjające środowisko. Jego inne zalety szybko zastępują piece opalane węglem, piece opalane gazem, piece opalane olejem i zwykłe piece oporowe. Jest to nowa generacja urządzeń do podgrzewania metalu.
Zastosowania przemysłowe pieca indukcyjnego do topienia, pieca tyglowego (piec indukcyjny bezrdzeniowy) i pieca rowowego do topienia (piec indukcyjny z rdzeniem). Tygiel wykonany jest z materiału ogniotrwałego lub stali, o pojemności od kilku kilogramów do kilkudziesięciu ton. Topienie charakteryzuje się topnieniem tygla przez siłę elektryczną, wymuszającą podniesienie powierzchni cieczy w basenie topienia, stop z centrum powierzchni cieczy przepływa do otaczającego obszaru i powoduje przepływ cyrkulacyjny. Zjawisko to nazywa się efektem elektrycznym, może sprawić, że skład stopu będzie jednolity, wadą jest to, że żużel jest przesunięty w kierunku obwodu, słabe pokrycie. W porównaniu z piecem rowowym do topienia, elastyczność działania pieca tyglowego, wysoka temperatura topienia, ale współczynnik mocy jest niski, wysokie zużycie energii. Induktor pieca rowkowego do topienia przez rdzeń żelazny, pierścień indukcyjny i skład wykładziny pieca rowkowego do topienia, rowek do topienia dla jednego lub dwóch pierścieni pasmowych rowu, który jest pełen stopów i basenu do topienia podłączony do stopu. W zasadzie piec rowkowy można uważać za wtórny transformator z jedną cewką i rdzeniem zwarciowym. Prąd indukowany płynie w stopie w rowie, który realizuje przemianę elektrotermiczną.
Podczas produkcji, po zakończeniu każdego topienia metalu w piecu, nie można opróżnić basenu stopu, w przeciwnym razie łatwo wyschnie i musi zatrzymać część stopu, gdy następny piec rozpocznie topienie. Temperatura rowu topiącego jest wyższa niż basenu stopu, ale również aby wytrzymać szorowanie przepływu stopu, więc wyściółka pieca rowu topiącego jest łatwo uszkodzona, w celu ułatwienia konserwacji, nowoczesny induktor pieca wykonany z łatwych do wymiany okuć. Pojemność pieca rowu topiącego od kilkuset kilogramów do ponad stu ton. Piec rowu topiącego do elektryczności o częstotliwości przemysłowej, ze względu na rdzeń żelazny wykonany z blachy stalowej krzemowej dla ścieżki strumienia magnetycznego, sprawność elektryczna i współczynnik mocy są bardzo wysokie. Piec do topienia jest głównie stosowany do topienia żeliwa, miedzi, cynku, mosiądzu i innych, ale także jako mieszalnik Szanghaj, używany do przechowywania i podgrzewania stopu.
