W 1887 roku Brytyjczyk SZ Franti (Sebestian Ziani de Ferranti) uzyskał w Wielkiej Brytanii pierwszy patent na piec indukcyjny z rdzeniem otwartym, jednak nie został on wdrożony do praktycznego zastosowania [2].
W 1917 roku Amerykanin MR.JR Wyatt opracował „sabmerged register” – piec indukcyjny z rdzeniem o nazwie handlowej AJAX-WYATT – i zastosował go do wytopu mosiądzu, zapoczątkowując tym samym historię przemysłowego zastosowania pieców indukcyjnych z rdzeniem.
W połowie lat dziewięćdziesiątych XX wieku zaczęły pojawiać się na rynku kolejne urządzenia zasilające w postaci generatorów elektrycznych (typu MG) oraz lamp elektronowych o wysokiej częstotliwości, co znacząco wpłynęło na rozwój pieców indukcyjnych do topienia o średniej i wysokiej częstotliwości oraz urządzeń do nagrzewania indukcyjnego.
W 1932 roku amerykańska firma TOCCO Company ukończyła rozwój przemysłowego zastosowania urządzeń do hartowania o wysokiej częstotliwości. Podczas II wojny światowej urządzenia do nagrzewania indukcyjnego zaczęto stosować w produkcji pocisków artyleryjskich. Po II wojnie światowej opracowano i szybko rozwijano przemysłowe piece indukcyjne o częstotliwości przemysłowej w przemyśle odlewniczym od lat 50. XX wieku.
W 1957 roku amerykańska firma GE opracowała tyrystorowe urządzenie zasilające o zmiennej częstotliwości, które wkrótce zostało wypromowane i zastosowane w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości, co w znacznym stopniu przyczyniło się do rozwoju pieców indukcyjnych średniej częstotliwości.
Pod koniec 20 wieku, urządzenia zasilające o zmiennej częstotliwości i średniej i wysokiej częstotliwości indukcyjnego nagrzewania i topienia indukcyjnego były zasadniczo wszystkie statyczne. Kraje rozwinięte przemysłowo, takie jak Stany Zjednoczone i Japonia, mają 8-10 MW, 0.2-10 kHz tyrystorowe urządzenia zasilające o średniej częstotliwości dostarczane na rynek. Zasilacz o zmiennej częstotliwości tyrystorowy zastąpił typ MG, a typ tranzystora indukcji elektrostatycznej i typ tranzystora polowego stopniowo zaczęły zastępować zasilacze o wysokiej częstotliwości typu lampy elektronowej. Urządzenie zasilające o zmiennej częstotliwości typu IGBT i urządzenie zasilające o zmiennej częstotliwości typu MCT (tyrystor sterowany bramką MOS) zaczęły stawiać stopę w dziedzinie nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości poniżej 10 kHz. Zasilacze średniej i wysokiej częstotliwości typu tyrystorowego, typu IGBT i typu tranzystora indukcji elektrostatycznej mogą być używane odpowiednio do 10, 60, 1000 kHz.
Od lat 90. XX wieku zastosowanie przemysłowych systemów komputerowych w automatycznej obsłudze pieców indukcyjnych, monitorowaniu stanu pieca, diagnostyce błędów, a nawet sterowaniu procesem wytopu i odlewania jest coraz bardziej rozszerzane. Nowe urządzenie zasilające do dystrybucji mocy do topienia indukcyjnego, które wykorzystuje sterowany komputerowo zasilacz do zasilania dwóch pieców indukcyjnych jednocześnie, zostało opatentowane i zastosowane w topieniu indukcyjnym.